帶PLC的水阻柜故障處理

因水阻啟動(dòng)柜故障引起的電動(dòng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)、啟動(dòng)時(shí)跳閘和運(yùn)行中水阻柜提示等現(xiàn)象做了詳細(xì)的介紹以供大家參考。繞線式水阻啟動(dòng)柜,球磨機(jī)水阻啟動(dòng)柜更多信息關(guān)注我們?nèi)瘅桦姎獍?br />
 一、無(wú)法啟動(dòng) 其原因主要是水阻柜無(wú)備妥信號(hào)，因?yàn)閭渫仔盘?hào)只在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)有效，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢后有無(wú)備妥信號(hào)均可。故障的原因及解決方法分為以下幾種。 1.1液體溫度超過(guò)設(shè)定值 水阻柜液體溫度由溫控儀檢測(cè)，測(cè)溫元件為Cu50熱電阻﹔液體溫度下限設(shè)定在5℃，上限設(shè)定在70℃。 (1）液體溫度低于下限設(shè)定值:出現(xiàn)這種情況主要在冬季，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，液體可能會(huì)結(jié)冰，活動(dòng)極板無(wú)法移動(dòng)。同時(shí)溫控儀將PLC電源斷開(kāi)，F(xiàn)C失電，水阻柜無(wú)備妥信號(hào)輸出。此情況下，可開(kāi)啟加熱器。 (2）液體溫度高于上限設(shè)定值:出現(xiàn)這種情況主要是電動(dòng)機(jī)多次啟動(dòng)或在啟動(dòng)前液體溫度已經(jīng)接近上限設(shè)定值，在啟動(dòng)過(guò)程中液體溫度上升，高于上限設(shè)定值〈甚至?xí)鹨后w“開(kāi)鍋”，溢出箱體。溫控儀輸出溫度高信號(hào)給PLC,水阻柜無(wú)備妥信號(hào)輸出，停車后無(wú)法再次啟動(dòng)。這時(shí)可讓液體自然冷卻或用冷卻風(fēng)機(jī)使其冷卻，不過(guò)耗時(shí)過(guò)長(zhǎng);另一方法是將水阻柜中的液體抽出二分之一，加入涼水來(lái)降低水溫，并再向液體中逐步添加Ma2co3,觀察啟動(dòng)效果,滿足啟動(dòng)電流≤1.3Ie即可。 (3）測(cè)溫元件cu50熱電阻開(kāi)路，溫控儀顯示溫度超過(guò)上限設(shè)定值，更換Cu50熱電阻即可。1.2水阻箱里的液位低 在夏季因?yàn)榄h(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動(dòng)后溶液的溫度升高造成水蒸發(fā)，水箱內(nèi)液面如果低于水箱蓋板100mn以下，也為繼電器輸出PLC液位低信號(hào)，水阻柜無(wú)備妥信號(hào)輸出，停車后無(wú)法再次啟動(dòng)，一般加水至標(biāo)準(zhǔn)水位即可正常啟動(dòng)。 1.3水阻柜復(fù)位后活動(dòng)極板未回到上限（未移動(dòng)) 停車后，水阻柜復(fù)位，活動(dòng)極板要回到初始位置，為下一次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。如果水阻柜復(fù)位后活動(dòng)極板為回到上限（未移動(dòng))，PLc檢測(cè)不到行程上限開(kāi)關(guān)信號(hào)，水阻柜就無(wú)備妥輸出。其原因是帶動(dòng)活動(dòng)極板移動(dòng)的絲杠滑絲、伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或行程上限開(kāi)關(guān)壞。絲杠滑絲和行程上限開(kāi)關(guān)壞時(shí)只能更換;伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，主要是復(fù)位接觸器Em2壞或伺服電動(dòng)機(jī)自身?yè)p壞。 1.4 PLC自檢不正常 1.故障多發(fā)生在長(zhǎng)時(shí)期停機(jī)再啟動(dòng)主機(jī)的時(shí)候。PLC內(nèi)部編有自檢程序，主要檢測(cè)水阻柜有無(wú)報(bào)警信號(hào)，水阻柜若有報(bào)警信號(hào)，則PLc自檢不能通過(guò)。 

二、啟動(dòng)瞬間即跳閘 其原因是水阻柜阻值變得太小，啟動(dòng)電流過(guò)大。夏季環(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動(dòng)后水阻柜的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標(biāo)準(zhǔn)水位即可正常啟動(dòng)。 

三、啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束切除水阻柜時(shí)跳閘 3.1水阻柜阻值偏大 水阻柜使用一段后，在連接活動(dòng)極板的銅排上會(huì)有一些白色的ma2003結(jié)晶，或因溶液滲漏使液位下降后補(bǔ)水，都會(huì)導(dǎo)致溶液濃度不夠，液體電阻變大。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流偏小，加速聲音低沉，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢后達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，約為50%~70%，短路接觸器短接后電動(dòng)機(jī)電流猛增，致使電流速斷保護(hù)動(dòng)作跳閘。此時(shí)可向溶液中逐步定量添加Na2C03來(lái)降低水阻柜阻值，觀察啟動(dòng)效果，滿足啟動(dòng)電流≤1.3Ie即可。 3.2箱底極板表面附著污物致使啟動(dòng)電阻偏大 水阻柜經(jīng)過(guò)一 定時(shí)期的使用，箱底極板表面附著污物使得啟動(dòng)電阻偏大，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢時(shí)活動(dòng)極板到達(dá)行程下限，與箱底極板短接時(shí)有大的火花產(chǎn)生。對(duì)極板污物可用濃度為20%的刷洗。 3.3短路接觸器不動(dòng)作 水阻柜在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢時(shí)除活動(dòng)極板與箱底極板短接外，還設(shè)計(jì)有短接接觸器將電動(dòng)機(jī)二次引出線短接，若活動(dòng)極板到達(dá)行程下限后1s無(wú)短接信號(hào)就輸出保護(hù)跳閘信號(hào)。其原因是短路接觸器線圈燒或輔助接點(diǎn)接觸不良，中間繼電器線圈燒或輔助接點(diǎn)接觸不良。 3.4啟動(dòng)過(guò)程超過(guò)PLC內(nèi)部的設(shè)定時(shí)間 超過(guò)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)定時(shí)間(一般為40s〉后PLC檢測(cè)不到行程下限開(kāi)關(guān)信號(hào)，輸出保護(hù)跳閘信號(hào)。其原因是帶動(dòng)活動(dòng)極板移動(dòng)的絲杠滑絲、伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或行程上限開(kāi)關(guān)壞。絲杠滑絲和行程上限開(kāi)關(guān)壞時(shí)只能更換﹔伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，主要是復(fù)位接觸器Rm2壞或伺服電動(dòng)機(jī)自身?yè)p壞。 
四、運(yùn)行中跳閘 PLC內(nèi)部程序設(shè)定，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢運(yùn)行80min內(nèi)，液體溫度上升高于上限設(shè)定值，只有報(bào)警信號(hào)，但30minl人后就要輸出保護(hù)眺閘信號(hào)。

 4.1啟動(dòng)30min后液體溫度仍高于上限設(shè)定值 (1）在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前液體溫度已經(jīng)接近于上限設(shè)定值，在啟動(dòng)過(guò)程中液體溫度上升高于上限設(shè)定值，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢，運(yùn)行30nin后液體溫度仍高于上限設(shè)定值。排除方法同1.1節(jié)。 (2)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢，短路接觸器主接點(diǎn)接觸不良，造成液體溫度升高，30min后液體溫度仍高于上限設(shè)定值。主要檢查短路接觸器是否可靠吸合，主接點(diǎn)接觸面是否平衡。此類故障一般比較容易處理。 4.2短路接觸器在運(yùn)行中斷開(kāi) 短路接觸器在運(yùn)行中斷開(kāi)，PLC檢測(cè)不到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子星點(diǎn)短接信號(hào)，就要輸出保護(hù)跳閘信號(hào)。排除方法同3.3節(jié)。5對(duì)報(bào)警信號(hào)的處理 報(bào)警信號(hào)持續(xù)10s后將自動(dòng)消除，但在PLC內(nèi)部有記憶，因此在停機(jī)檢修處理完畢后，需要斷開(kāi)FPLc電源，使PLC復(fù)位清楚記憶，PLC送電自檢正常后，才能允許下一次啟動(dòng)。

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